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4月以來，四川德勝集團釩鈦有限公司以節(jié)電降本為重點，多點發(fā)力，通過精準管控、精細調控、實施節(jié)能改造等措施，能源降本工作見到實效。

——精準管控，年節(jié)約電費超100萬

在煉鐵廠空壓機房，原本轟鳴不止的三臺250kW空壓機，如今安安靜靜地“歇”了一臺。正是這臺設備的停運，將使每年節(jié)約電費超過100萬元。

過去，在壓縮空氣等動力介質管理上，部分員工習慣“多多益善、保險至上”，即便存在富余浪費也是為了避免生產波動。煉鐵廠瞄準這個常年“三臺聯(lián)轉”的能耗大戶進行降耗攻關。攻關小組成立后，首先對全廠各用氣點——高爐噴煤、儀表閥門、除塵脈沖等——進行了連續(xù)一周的精確計量與動態(tài)分析。發(fā)現(xiàn)3臺250kW空壓機在實際生產的中低負荷時段，存在20%—25%的富余量?；跀?shù)據(jù)，攻關小組重新修訂了《壓縮空氣調度操作規(guī)程》，錯峰調節(jié)非關鍵用氣設備的啟停時間，并對管網(wǎng)“跑冒滴漏”進行全面排查封堵，將無效損耗壓到最低。

接著在確保高爐等主體工序絕對安全的前提下，攻關小組選擇在生產負荷最平穩(wěn)的時段，嘗試停運一臺空壓機。連續(xù)72小時密切監(jiān)控，管網(wǎng)壓力始終穩(wěn)定在安全區(qū)間，以精準計量數(shù)據(jù)來打破經(jīng)驗慣性，且同步制定了應急預案?！皵?shù)據(jù)支撐+動態(tài)監(jiān)控+快速響應”，成功讓員工從“擔心出事”變?yōu)椤靶闹杏械住薄＝?jīng)過近期試運行與動態(tài)微調，“兩臺運行”模式逐步趨于穩(wěn)定，一旦試運行結束，將徹底告別常年三臺運轉的歷史。每月直接節(jié)約11.7萬元，每年超過100余萬元。

員工正在查看空壓機組運行情況

煉鐵廠已建立動態(tài)壓力監(jiān)控機制，并將成功經(jīng)驗復制到水泵、除塵風機等其他高耗能設備，全面消滅“大馬拉小車”的浪費現(xiàn)象。同時，著手將能耗指標分解到班組、掛鉤績效，讓“當家理念”在每一個閥門、每一度電上落地生根。

—— 精細化調控，4月份節(jié)點近10萬度

燒結廠原料車間聚焦高耗能環(huán)保設施，通過精細化調控深挖降本潛力，4月份實現(xiàn)節(jié)電近10萬度，實現(xiàn)環(huán)保達標與降本增效雙贏。

車間團隊在破礦除塵配電室調研收集數(shù)據(jù)

面對高位運行的電耗，車間主要管理骨干鎖定除塵風機這一常用環(huán)保設備作為破題關鍵，通過數(shù)據(jù)對比和現(xiàn)場調研發(fā)現(xiàn)，除塵風機存在“大馬拉小車”問題。針對該問題，車間迅速依靠精細調控降電耗，編制并落實《燒結廠原料車間用電節(jié)能降耗管理辦法》。

通過車間團隊蹲點值守，精準優(yōu)化變頻參數(shù)、嚴控運行電流，車間走出一條“盯現(xiàn)場、建制度、精調控”的降本之路，“摳”出實效：4月份翻車機除塵系統(tǒng)節(jié)電60725度、礦系統(tǒng)除塵系統(tǒng)節(jié)電38610度，累計節(jié)電99335度，創(chuàng)效約3.97萬元，能效降下來的同時全程保障環(huán)保設施穩(wěn)定運行、達標排放，實現(xiàn)“環(huán)保+降本”雙贏。

—— 裝備升級賦能，節(jié)能改造超額達標

降本增效不僅靠“摳”，更要靠“改”。裝備部設備科錨定公司年度生產經(jīng)營目標，將目光投向了更深層次的設備節(jié)能改造。面對鋼鐵行業(yè)“高成本、低利潤”的挑戰(zhàn)，他們以精益運維為抓手，近期在煉鋼廠水泵節(jié)能改造上交出了一份亮眼答卷。

改造后的煉鋼2#連鑄循環(huán)水系統(tǒng)1#水泵

5月初，裝備部順利完成了煉鋼廠2臺節(jié)能水泵的改造任務，節(jié)電效果遠超預期。其中，煉鋼2#連鑄循環(huán)水系統(tǒng)1#水泵改造后，節(jié)電率達到42.31%，大幅高于技術協(xié)議規(guī)定的20%；煉鋼凈環(huán)低壓供水循環(huán)水系統(tǒng)1#水泵改造后，節(jié)電率達16.49%，同樣超出技術協(xié)議要求的14%。這一改造不僅有效降低了電力消耗，更用實際行動踐行了綠色發(fā)展理念，成為公司降本增效工作中由“修修補補”轉向“技術驅動”的典型縮影。

記者：敖翔宇  魏川  季慧

出品：新媒體工作室